¿CUÁNTO AHORRAS?
Este cálculo es un ejemplo y cualquier técnico podrá comprobar el ahorro energético real en su propia aplicación. Supongamos que el compresor se usa en una planta de pintura, donde el flujo de aire puede variar según los procesos. Consideremos un compresor con una potencia nominal de 30 kW utilizado durante un tiempo medio diario de 8 horas y durante un período de 200 días al año. Con un funcionamiento medio diario de: 4 horas al caudal nominal, 2 horas a la mitad del caudal, 2 horas a la cuarta parte del caudal. Si el compresor se alimenta directamente de la red eléctrica, el consumo eléctrico previsto para un año será: Consumo eléctrico anual = 30kW x 8h x 200 días. = 48.000 kWh.
CON EL SISTEMA “DRIVEN” DE LA PADANA
Operación a media velocidad: Para operar a media velocidad, el motor deberá funcionar al 50% de la velocidad nominal. La frecuencia de salida del inverter se reducirá a la mitad. La potencia requerida por el motor para trabajar al 50% de la velocidad será igual a una octava parte de la potencia nominal, por lo tanto sólo 3,75 kW. Operación a un cuarto de velocidad: Para operar a un cuarto de velocidad, el motor debe estar funcionando a una velocidad igual al 25% de la velocidad nominal. En esta condición, la potencia absorbida por el motor será igual a sólo un sesenta y cuatro de la potencia nominal, por lo tanto sólo alrededor de 0,5 kW. Consumo anual de electricidad con “DRIVEN” = [(30 kW x 4h) + (3,75 kW x 2h) + (0,5 kW x 2h)] x 200 días. = 25.700 kWh.
OTROS BENEFICIOS
El caudal y la presión se ajustarán variando los datos de la tarjeta electrónica "DRIVEN" y la velocidad de giro del motor del compresor se adaptará a los datos configurados. En los cuadros eléctricos de los compresores "DRIVEN", incorporan diversos dispositivos que simplifican la instalación y puesta en marcha de la máquina. En el display de alto brillo del sistema "DRIVEN" ubicado en la parte frontal del panel, se ajustan todos los valores de calibración, funcionamiento y mantenimiento del compresor.
